銅線拉絲機操作規程
發布時間：
2022-05-13
銅線拉絲機生產的質量是所有電纜生產廠家十分關心的問題，因為銅線拉絲機的質量和效率直接影響到后續工序的生產過程，對電纜的質量起著決定性的作用，本文解決了銅線拉絲機生產中的常見問題。
銅線拉絲機生產的質量是所有電纜生產廠家十分關心的問題，因為銅線拉絲機的質量和效率直接影響到后續工序的生產過程，對電纜的質量起著決定性的作用，本文解決了銅線拉絲機生產中的常見問題。
銅線拉絲機操作規程
一、銅線拉絲機生產前的準備
1.檢查各機臺設備、傳動系統裝置等是否可以正常，并對機械進行轉動部位需要加強潤滑油。
2.檢查銅棒或銅平線的規格和表面質量是否合格，是否允許使用。
3.檢查生產計劃，按工藝要求選擇并匹配拉絲模，嚴禁使用不合格的拉絲模。
4.查看潤滑劑進行質量，太臟的潤滑劑必須通過更換，啟動系統潤滑泵。
5.準備好收線盤，逐一檢查收線盤質量，調整收線盤位置。
6.準備好工具、量具，并檢查其是否可以準確，量具為0.01㎜精度的外徑千分尺。
7.打開空壓機，檢查氣壓是否正常。
二、銅線拉絲機操作要求
1.先打開電源，準備沖模。
2.將銅棒放在適當的位置，將銅棒通過壓扁線，根據生產工藝調整壓扁尺寸，然后壓扁頭。
3.拔出銅棒末端，軋制頭，選擇壓力槽進行反向旋轉90 ° 軋制，直到頭部能夠通過拉絲模為止。
4.穿模的線頭及?？妆仨毻ㄟ^附著一種潤滑劑。
5.銅線穿過模具后，用拉斗夾住銅線，用腳開關直到所需的圈，羊毛必須在剝斗下填充，以保護拉鼓，第二鼓輪的滾頭，等等，直到后面一根線模具磨損。
6.將收卷盤放置在收卷架上并鎖緊，調整排列間距，將線端從成品模上繞出3-4圈，然后將線端拉到分配輪上;將計量輪和導輪固定在收卷盤的穿孔處，并在收卷盤上預繞3-6圈，準備啟動。
7.嚴格測量線徑是否符合工藝要求，檢查線路表面是否有劃痕、不清潔等現象，開車前檢查合格。
8.鋼絲拉伸過程中，嚴禁用手觸摸。
三、銅線拉絲機操作需要注意事項及處理方式方法
1.經常注意觀察機電設備和所有儀器是否處于正常狀態。
2.啟動后密切關注銅線的質量，表面應光潔，無三角形口、裂紋、夾雜物、明顯斑點、有害缺陷和機械損傷。
3.線架、收線板、導輪、模座等，必須保持平整、清潔不粗糙、操作靈活，以防止對導線的損壞。
4.經常測量產品的外徑是否符合工藝要求。如有不符，檢查磨具是否磨損，磨損的磨具應及時更換。
5.經常需要注意主機與收線速度發展是否可以同步和恒漲力收線，如發現不同步或漲力不恒定及時進行調整，直至社會穩定。
6.標記下一條線路的線規、重量和米數。
四、班后工作
1.工作結束后，切斷電源、水源、氣源。
換班設備操作、產品質量、問題詳細記錄在日志中。
3.做好本班生產過程的記錄，整理廢料，清理設備，整理工具，量具，清理工作場所，清理模具，送倉庫保管。
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銅線拉絲機調試和運行中常見問題的解決
一、產品外徑偏差的精確控制
由于銅線拉絲設備的連續化生產，拉絲速度隨退火時間的延長而逐漸失調，拉絲過程中拉絲速度快慢，導致拉絲直徑出現不連續、不規則、大斷面和小斷面現象，其原因有以下幾點:
1.收線輪上的張力不穩定，生產車間可能有很多地方使用氣壓，會造成拉絲機氣泵的氣壓時不時的波動，使收線裝置的張力不恒定。由于收線速度恒定，拉絲張力不恒定，會造成單絲外徑偏差控制不準確。
2.銅線在退火輪上的抖動，這使得使用銅線在時松時緊的狀態下可以進行研究退火，退火的電流通過密度時大時小，而銅線在較高發展速度下的強度是比較低的，因此我們容易導致造成銅線在退火輪上產生打火，使銅線的表面企業由于沒有火花的作用而線徑不均勻。
3.銅線拉絲機長期使用主電機齒輪箱造成的磨損會使拉力輪的固定速度與牽引速度和閉合速度不匹配，從而形成單線的細拉力。
解決方法：做好儲線裝置的潤滑，防止其在高速運行時對焊絲產生反向摩擦，使焊絲變薄;調整焊絲張力，使拉絲行程始終接近退火輪;確保退火輪的環處于良好狀態，避免因環表面缺陷導致退火電流不穩定。
根據銅線拉絲機的實際情況，根據拉絲原理調整拉絲機的模具，使退火輪/速度輪的轉速 = 前滑系數 × 速度輪的直徑/退火輪的直徑，其中速度輪和退火輪的直徑已知，并可測定定速輪和退火輪的轉速，從而得到前滑系數。
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